GS Gomma S.r.l.
GS Gomma — компания, специализирующаяся на формовании технических изделий из резины, работающая как по сторонним заказам, так и производящая собственные решения для таких высокоспецифичных секторов, как автомобилестроение, гидравлика и медицина. Благодаря сочетанию технологий, ремесленного ноу-хау и разнообразного парка прессов, компания начала процесс цифровизации для достижения большей операционной эффективности и контроля над расходами.
Увеличение производственной эффективности на прессах
Резкое сокращение отходов и доработок
Увеличение валовой операционной прибыли по каждому заказу
Сокращение незапланированных простоев оборудования
Повышение своевременности поставок
Задача
GS Gomma управляла производством с помощью бумажных форм, заполняемых операторами вручную на каждом этапе: от смешивания до формования, криогенной зачистки и упаковки.
Эта система приводила к длительным срокам, частым ошибкам и отсутствию видимости в режиме реального времени. 13 прессов на предприятии, лишь частично подготовленные к Индустрии 4.0, не позволяли автоматически отслеживать состояние оборудования, аварийные сигналы, время цикла и количество произведенных деталей.
Промышленный учет велся постфактум, с неполными и неточными таблицами Excel: отсутствовали реальные данные о косвенных затратах, неэффективности, наладке и рабочей силе. Компании требовался четкий и актуальный обзор производственных затрат по каждой позиции и заказу.
Что реализовала Industrial Cloud
Industrial Cloud провела GS Gomma через полный процесс цифровой трансформации путем внедрения MES-системы AgileFactory, адаптируя решение под операционные потребности компании.
Проект предусматривал оцифровку всех производственных этапов, от закупки смеси до криогенной зачистки и упаковки, обеспечивая непрерывную отслеживаемость и надежные данные в режиме реального времени.
13 прессов, частично подготовленные для Индустрии 4.0 и частично устаревшие, были подключены через стандартные протоколы или устройства ввода/вывода, что позволило автоматически отслеживать состояние оборудования, время цикла, аварийные сигналы и производительность.
Производственные заказы теперь отправляются операторам в цифровом виде через сенсорные терминалы, которые также позволяют точно регистрировать время и немедленно сообщать о любых аномалиях.
Благодаря интеграции с модулем производственного учета MES, GS Gomma теперь точно рассчитывает полную стоимость каждого заказа, включая материалы, рабочую силу, косвенные затраты, время наладки и отходы.
Эта трансформация позволила компании получить полный контроль над расходами, сократить потери и значительно увеличить производительность прессов.
Результаты
- Более 1 млн циклов формования оцифровывается ежемесячно
- +25% к средней производительности на прессах
- -40% доработок и брака благодаря интегрированному контролю качества
- +18% маржинальности по каждому заказу благодаря точному расчету затрат
- Более 500 часов в год сэкономлено за счет исключения ручного сбора данных
