Подключайте станки и производственные линии к корпоративным IT-системам и используйте преимущества Индустрии 4.0 и Трансформации 5.0: цифровизация, автоматизация, налоговые льготы и рост эффективности.

Что такое подключение станков 4.0?

Интерконнект или цифровое подключение станков 4.0 — это организация обмена данными между оборудованием (например, фрезерными станками, промышленными роботами) и корпоративными информационными системами (MES, ERP).

В одностороннем режиме происходит автоматический сбор данных о работе оборудования, производительности, авариях и времени цикла. В двустороннем режиме можно отправлять управляющие программы, задания и инструкции с IT-системы на станок.

Подключение производится через сертифицированную инфраструктуру, что гарантирует соответствие требованиям Индустрии 4.0 и Трансформации 5.0 и обеспечивает доступ к налоговым вычетам, субсидиям и льготам для промышленности.

Как подключение станков меняет завод?

Интеграция станков с MES и ERP создает единую цифровую среду, где все данные доступны в реальном времени, что позволяет:

  • повышать управляемость и прозрачность производства;
  • снижать простои оборудования и увеличивать загрузку;
  • запускать системы предиктивного обслуживания (ремонт по фактическому состоянию);
  • мгновенно реагировать на сбои и оптимизировать процессы;
  • получать доступ к госпрограммам поддержки цифровизации.

 

Преимущества для вашего бизнеса

Налоговые льготы и субсидии

Оформляйте вычет по инвестициям в подключённое оборудование, согласно требованиям Индустрии 4.0 и Трансформации 5.0.

Цифровизация производства

Digitalizza i processi produttivi per una fabbrica connessa, guidata da dati in tempo reale.Автоматизируйте сбор данных и управление, повышайте эффективность и прозрачность.

Предиктивное обслуживание

Снижайте количество аварий и простоев, увеличивайте срок службы станков.

Онлайн-мониторинг и аналитика

Отслеживайте производство, загрузку и простои оборудования, выполнение заказов через удобные дашборды.

Автоматический сбор данных

KPI, контроль качества и подготовка к аудитам — без ручного ввода.

Рост конкурентоспособности и контроль

Повышайте надёжность процессов, обеспечьте сертифицированную прослеживаемость всех этапов.

Первый шаг к умному производству (Smart Factory)

Подключение станков к IT-инфраструктуре — основа цифрового завода, обеспечивающая сквозную интеграцию, оперативное принятие решений и рост эффективности на всех уровнях.

Ваша компания получает конкурентные преимущества и доступ к финансовым стимулам госпрограмм Индустрии 4.0 и Трансформации 5.0.

Связаться с нами

Инновации и цифровизация для вашего производства уже сегодня!

Интегрируйте оборудование, снижайте простои, запускайте мониторинг и увеличивайте производительность.

Этапы работы:
1

Согласование звонка

2

Индивидуальная консультация

3

Индивидуальная консультация

Оставьте заявку на бесплатную консультацию

Инновации, интеграция, рост

Цифровая трансформация и инновационные решения оптимизируют ваши бизнес-процессы и строят более эффективное, прибыльное и конкурентоспособное будущее.

Ключевые направления цифровизации:

Цифровизация производства

Интеграция процессов и данных в единую цифровую экосистему для быстрого и согласованного принятия решений.

Программное обеспечение для управления производством

Централизация данных и KPI в реальном времени, автоматизация процессов и поддержка стратегических решений.

Энергоэффективность для промышленности

Снижение энергозатрат и расходов с помощью мониторинга и внедрения экологичных решений для устойчивого роста.

Подключение станков 4.0

Интеграция оборудования в цифровую экосистему для постоянного мониторинга и роста производительности.

Интеграция данных и систем

Объединение ERP, CRM и MES в единую панель управления для интеграции процессов и надёжных данных.

Промышленная автоматизация и IIoT

Оснащение активов умными сенсорами для автоматизации процессов и внедрения предиктивного обслуживания.

Партнёрские сервисы

Сотрудничество с экспертами для комплексных решений и поддержки выгодных инвестиций.