Alutron S.r.l.
Alutron — это металлообрабатывающая компания с более чем 40-летним опытом в проектировании и производстве корпусов и механических компонентов для высоконадежных применений, таких как железнодорожный транспорт, телекоммуникации и промышленная автоматизация. Имея офисы в Сеттимо-Торинезе и Лейни, Alutron зарекомендовала себя как эталон в механике для сложных и высокоспециализированных отраслей.
Увеличение своевременности выполнения заказов
Сокращение ошибок и несоответствий в данных между ERP и производством
Увеличение операционной эффективности
Сокращение времени, затрачиваемого на координацию производства
Цифровизация и мониторинг заказов через MES
Задача
Alutron находилась на этапе быстрого развития. Производство, которое до сих пор управлялось кустарными методами и жесткой ERP-системой, нуждалось в гибкой системе, способной поддерживать увеличение сложности и объемов.
Отсутствие отслеживаемости препятствовало мониторингу заказов, общению с клиентами и управлению внешними работами. Справочник номенклатуры был дезорганизован, а производственным потокам не хватало интеграции.
Компания искала индивидуальное цифровое решение, способное обеспечить структурированный и устойчивый организационный рост.
Что реализовала Industrial Cloud
Industrial Cloud начала проект с глубокого анализа производственных потоков, тесно сотрудничая с операторами и руководителями, чтобы смоделировать систему в соответствии с реальными потребностями компании.
MES-система AgileFactory была настроена для отображения всего производственного цикла, координации работ, распределенных между внутренними отделами и внешними поставщиками, а также для упрощения сбора данных с помощью стационарных и мобильных устройств.
Был разработан алгоритм, который автоматически реконструирует сложные заказы, управляемые ERP-системой, исключая ошибки и дублирование. Благодаря этой интеграции компания в режиме реального времени отслеживает ход выполнения работ с точными и актуальными данными.
Благодаря обучению по программе Индустрия 4.0 персонал быстро освоил использование цифровых инструментов: сегодня операторы легко управляют каждым этапом, а руководители располагают реальными данными для быстрых и точных решений.
Результаты
- Сотни производственных этапов отслеживаются ежемесячно в режиме реального времени
- +20% эффективности в производственных цехах благодаря цифровизации заказов
- -35% ошибок в управлении спецификациями и временем цикла
- +28% к своевременности выполнения поставок по согласованным с клиентами срокам
- 0 бумажных листов в производстве и контроле качества, всё в цифровом формате
