Цифровая трансформация промышленности достигается за счет конкретных технологий: автоматизации, сенсорики и Промышленного Интернета Вещей (IIoT). В этой статье мы рассмотрим, как оцифровать промышленное оборудование, автоматизировать производственные процессы и обеспечить соответствие требованиям Индустрии 4.0 и 5.0 с помощью индивидуальных решений по ретрофиту, программированию ПЛК и сбору данных в режиме реального времени.

Что означает цифровизация промышленного оборудования

Цифровизация оборудования означает включение автоматического сбора данных, связи между компонентами и взаимосвязи с системами управления или MES-программным обеспечением. Этот процесс необходим для получения налоговых льгот, предусмотренных правилами Индустрии 4.0 и 5.0.

Основные мероприятия включают:

• Установка датчиков на новые или существующие установки

• Интеграция шлюзов IIoT или ПЛК для сбора данных

• Внедрение человеко-машинных интерфейсов (HMI) или дашбордов для мониторинга

• Добавление коммуникационных модулей для оборудования, не подготовленного к Индустрии 4.0

• Составление технической документации для экспертизы Индустрии 4.0

Промышленный ретрофит: перевод даже устаревших машин в онлайн-режим

Многие существующие производственные установки изначально не являются цифровыми. Ретрофит позволяет обновить их без замены, применяя датчики, ПЛК и промышленные системы связи для обеспечения подключения и сбора данных.

Преимущества ретрофита:

• Продление срока службы оборудования

• Доступ к стимулам для Индустрии 4.0

• Улучшение прослеживаемости производства

• Повышение операционной эффективности

Автоматизация промышленных процессов: устранение узких мест

В ходе работ по цифровизации мы часто выявляем неэффективные ручные этапы. Микроавтоматизация позволяет целенаправленно вмешиваться, принося немедленную выгоду с точки зрения времени, качества и контроля.

Типичные вмешательства:

• Программирование ПЛК для логики автоматизации

• Системы машинного зрения для контроля качества

• Усовершенствованные датчики для точных измерений

• Автоматизация рабочих мест, участков конечной линии или автоматических проверок

IIoT и сбор данных: сердце подключенной фабрики

Промышленный Интернет Вещей позволяет в режиме реального времени отслеживать каждую производственную переменную. С помощью правильных датчиков и шлюзов IIoT даже сложные установки могут генерировать данные, доступные операторам, менеджерам и программным системам.

Преимущества сенсорики IIoT:

• Непрерывный мониторинг состояния, времени и потребления

• Прослеживаемость и предиктивная диагностика

• Интеграция с MES или ERP для сквозной видимости

Сотрудничество с производителями, интеграторами и производственными компаниями

Мы работаем рука об руку с производственными компаниями, цехами и производителями оборудования, как итальянскими, так и зарубежными. Мы поддерживаем вмешательства на установках любого типа, даже кустарных или устаревших, внедряя автоматизацию и цифровизацию там, где это раньше было невозможно.

Примеры вмешательств:

• Адаптация зарубежных машин без цифрового интерфейса

• Проекты модернизации с механическими и электрическими партнерами

• Реструктуризация устаревших установок с централизованным сбором данных

Заключение

Промышленная автоматизация и цифровизация оборудования – это не только вопрос стимулов. Это стратегический выбор для повышения эффективности, качества и конкурентоспособности.